Geschmiedetes männliches Zweig -T -Shirt

Rohstoffzubereitung:

Materialauswahl: Wählen Sie gemäß den Produktanforderungen eine geeignete Messinglegierung wie H62 -Messing, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufweist. ​
Schneiden: Schneiden von Messing Rohstoffen in die zum Schmieden geeigneten Billet -Größen, in der Regel mit Sägen- oder Scherprozessen, um die Genauigkeit von Billetgröße und Gewicht zu gewährleisten.

Heizung:

Verwenden Sie einen Induktionsheizofen oder Gasofen, um den Billet auf einen geeigneten Temperaturbereich zu erwärmen, normalerweise über der Rekristallisierungstemperatur von Messing (etwa 700-900 Grad C), um seine Plastizität zu verbessern und den Deformationswiderstand zu verringern. ​
Strikt die Heiztemperatur und die Zeit steuern, um eine Überhitzung oder Unterhitzung zu vermeiden, um die Verschlechterung oder Defekte der Materialleistung zu verhindern. ​

Schmieden und Bildung:

Nach der Produktdesign bestehen in der Regel hochpräzise Schmiedensformen aus hochfestem Legierungsstahl, um den Arbeitsbedingungen mit hoher Temperatur und hohem Druck standzuhalten. ​
Legen Sie den erhitzten Bühne in die Form und tragen Sie hohen Druck durch eine mechanische Presse oder einen Lufthammer auf, damit der Messing fließen und die Formhohlheit füllen kann, wodurch die gewünschte Abschlagform bilden kann. ​
Bei Rohren mit komplexen Formen können mehrere Schmiedens- und Zwischenheizungsprozesse erforderlich sein, um sich nach und nach der endgültigen Form zu nähern und die Dichte der inneren Struktur sicherzustellen.

Kühlung:

Das geschmiedete Werkstück wird je nach Material- und Prozessanforderungen normalerweise durch Luft- oder Wasserkühlung abgekühlt. ​
Durch die angemessene Anpassung der Kühlrate kann die Erzeugung der internen Spannung reduziert werden, um ein Riss oder eine Verformung des Werkstücks zu verhindern.

Nachverarbeitung: Verarbeitung:

Nach den Bedürfnissen wird das Werkstück geglüht, normalisiert oder Lösung behandelt, um seine mechanischen und verarbeitenden Eigenschaften zu verbessern. ​
Drehen, Mühlen-, Bohrern und Fädeln Sie das geschmiedete Werkstück ein, um die Genauigkeit und Oberflächenglattheit zu gewährleisten, die Anforderungen an die Baugruppe und die Nutzung zu erfüllen. ​
Polieren, Säurewaschen, Elektroplatten und andere Behandlungen werden durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik des Werkstücks zu verbessern, wodurch die spezifischen Umweltverbrauchsanforderungen erfüllt werden.

Qualitätsinspektion:

Aussehensprüfung: Überprüfen Sie die Oberfläche des Werkstücks auf Defekte wie Risse, Falten, Einschlüsse usw., um die Qualität des Aussehens zu gewährleisten. ​
Dimensionsmessung: Verwenden Sie Präzisionsmesswerkzeuge, um zu überprüfen, ob die Abmessungen des Werkstücks den Entwurfsanforderungen entsprechen. ​
Leistungstests: Führen Sie mechanische Leistung, Härte und Druckwiderstandstests auf dem Werkstück bei, um sicherzustellen, dass es den Nutzungsbedingungen entspricht.

Durch den oben beschriebenen strengen Schmiedeprozess können Messingrohranpassungen eine dichte interne Struktur und hervorragende mechanische Eigenschaften erreichen und die Anforderungen für die Verwendung in Hochdruck-, Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen erfüllen. Darüber hinaus hat die Schmiedetechnologie auch die Vorteile einer hohen Materialnutzung, einer hohen Produktionseffizienz und einer guten Produktkonsistenz und ist eine der Schlüsseltechnologien für die Herstellung hochwertiger Rohrverbindungen. ​